特种纸印后加工要点！

近年来，特种纸因其高附加值，在数字印刷中的应用越来越广。虽然应用渐广，但是由于特种纸品种繁多，且特性各异，加上结合了数字印刷与众多印后加工工序，包括添加了表面整饰工艺之后，其在数字印刷工艺流程中的不确定因素较普通纸张成倍增加，往往会由于纸张表面不平整，造成印刷不实；由于纸张本身有底色造成亮调肤色部分有明显色差；由于纸张较厚造成折页后爆线；由于纸张吸墨性不好，造成干燥困难以致后加工时蹭脏；还可能因为纸张表面太滑造成裁切时打滑；或者因为纸张表面本身带有涂层造成加工后耐摩擦性不佳等。所以了解特种纸的纸张特性以及特种纸与特殊工艺相结合后的工艺与质量控制要点就显得尤为重要。下面主要针对特种纸在数字印后整饰加工中可能会出现问题的几个工艺环节进行分析。

覆膜

一般来说，由于特种纸的表面都经过了特殊处理，或有一些纹理，难免会有一点凹凸不平，或是经过涂布或本身就有一些特殊的物质覆盖，如金银卡纸等，因此，在数字印刷中很少会在特种纸上进行覆膜。如果客户有这方面的需求，需要及时与客户沟通，建议取消覆膜工艺，因为特种纸与普通纸相比就是特殊在其能表现出一些纹理效果或是质感的差异，而覆膜之后就会相应抵消这些效果，而且特种纸表面一般比较紧致，不利于胶水的渗透，更不利于膜与纸张之间的贴合，牢固程度会很差。

值得一提的是，现在有一些特殊的膜可以在普通纸上做出特殊的效果，如皮纹膜、布纹膜、钻石膜等，看起来很像特种纸。个人觉得这种方式是值得在数字印刷品中推广的，因为特种纸毕竟种类繁多，又非常用，备货一般比较困难，而且需要一定的订货周期，加上特种纸数字印刷品一般工序比较多，损耗不太容易控制，多订少订都会带来不小的成本浪费。而在普通纸上复合具有特殊效果的膜则要简单得多，又容易控制，而且比普通特种纸更加耐水、耐磨。

当然在这种工艺的推荐过程中，我们也要尊重客户的意见和选择，毕竟特种纸的种类、质感和花色等都是非常具有特色和个性的。

烫印

一般来说，与特种纸相关的数字印后加工工序中，烫印是难度比较大的环节。由于特种纸表面有一定的特殊性，不太容易印刷或者呈色，因此烫印和UV上光的运用相对比较普遍。而印金后电化铝能够实现一些金属质感的效果，而且还有多种镭射或是折光效果可供选择，这与特种纸本身的特性相互呼应，可以得到相得益彰的效果，让人眼前为之一亮。

盛元印像最常在仿皮纸和PVC材料上使用烫印工艺。在工艺实现的过程中，技术难度主要体现在使用部分纹路较深的特种纸和定量比较低的特种纸上。前者由于纸张表面不平整导致在烫印时，需要比较大的压力才能把电化铝完整地烫在纸张上，而过重的压力又会导致一些细小的文字或花纹糊版，反之减轻压力则会造成局部烫印不牢固而容易脱落，可谓进退两难。对于一些定量较低的特种纸，由于纸张比较薄，当烫印压力稍大时往往会导致纸张背面透出压痕，而烫印效果一般都做在数字印刷品的封面，其背面为封二，一般都是最为重要的内容或是广告，如果出现压痕会影响美观，要求较高的客户往往很难接受这样的效果。在这种情况下由于数字印刷品一般数量都不大，因此建议选择质量较好、品牌知名度较高的电化铝，因为一些烫印上的故障往往都是由于电化铝材料不过关导致的，有很多故障是可以通过采用相对优质的原材料来缓解甚至避免的。其次要在压力、温度上进行必要的调节和取舍，进行最优化的配比，这就需要操作人员有一定的经验积累和技术水平。

UV上光

UV上光是数字印刷品另一种常用的印后加工工艺，将其应用于特种纸上时，容易产生的问题有：部分特种纸由于表面经过了特殊加工处理，或是夹杂了一些颗粒在其中，会导致涂布上的UV光油被快速大量吸收，不能在纸张表面形成厚实平整的光油涂层，以致产品凹凸感不强、不够平整和光亮等。

遇到这种情况我们一般可以采用以下几种方法来缓解：①对特种纸进行打底油处理，即在进行UV上光之前先过一层底油，来改变纸张对UV光油的吸收能力。②改变网版的目数，一般情况下可以将网版目数降低到200目或150目进行尝试，看能否有所改善。③使用黏度较高的UV油墨，减少其在固化成膜前的渗透量，改善UV上光的效果。